旋流剪切曝氣器根據(jù)流體動力學原理設計的具有超高效的氣液混合器，大流量的壓縮空氣從大口徑的送氣管直接送進氣液混合器中，旋流曝氣器經(jīng)導流器成螺旋狀上升氣流與混合器內(nèi)的鍥型物相遇被打碎成微細氣泡，細氣泡再與被吸進的液體在混合器內(nèi)充分混合后螺旋噴出氣液混合器，并在氣液混合器周邊形成循環(huán)流，增加微氣泡在水中的滯留時間，因而大大提高了氧的利用率，使送進的空氣和池中活性污泥達到了混合狀態(tài)和最長的滯留時間。
 

　　旋流剪切曝氣器拋開微孔曝氣小孔截留的思路，采用大孔條縫高速噴射配氣，旋流剪切。實現(xiàn)了多級氣泡切割、拖拽、立體緩釋擴散綜合作用碎泡原理，氣泡大小更合適，分布更均勻。具有有攪拌混合、基質(zhì)反應、充氧三種功能，其工藝、設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，不需空氣過濾，間歇式曝氣不堵塞，布氣均勻，高效節(jié)能，安裝快捷，運行穩(wěn)定可靠的特點，既可應用于活性污泥法、生物膜法、SBR及其變型工藝以及膜生物反應器MBR等新建污水廠，也可用于老污水廠技術改造與更新。
 

　　旋流剪切曝氣器的狀態(tài)和維修保養(yǎng)：
 

　　1、保證堅持好養(yǎng)狀況；旋流剪切曝氣器的氧搬運率是一向堅持不變的，運用周期能夠長達15年以上。其克服了微孔曝氣運用一段時間后的氧搬運率下降問題，延長了曝氣體系作業(yè)周期(微孔曝氣一般3-5年需求更換)。
 

　　2、運轉(zhuǎn)無需保護保養(yǎng)；曝氣結(jié)構(gòu)避免了曝氣功率下降，運轉(zhuǎn)不阻塞(水中不得有長于2cm的纖維)，延長了曝氣體系作業(yè)時間，降低了業(yè)主運轉(zhuǎn)保護費用。
 

　　3、COD去除率高于微孔曝氣；由于底泥中厭氧狀況的微生物經(jīng)過曝氣器提升上來變?yōu)楹醚鯛顩r，加強了微生物處理能力。
 

　　4、裝置施工方便快速；避免了業(yè)主停產(chǎn)改造的生產(chǎn)損失，無需放水清池削減施工時間和費用，資料準備好后一般改造周期3-5天。
 

　　5、曝氣器原料分為不銹鋼和增強PP兩種。