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EGSB厭氧反應器設(shè)備它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進水系統(tǒng)組成一個完整系統(tǒng)。廢水經(jīng)過污水泵進入EGSB厭氧反應器的有機物充分與厭氧罐底部的污泥接觸，大部分被處理吸收。高水力負荷和高產(chǎn)氣負荷使污泥與有機物充分混合，污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧反應速率和有機負荷。

uasb廢水高效厭氧反應器在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。

ic高效厭氧反應器設(shè)備在反應器下部主處理區(qū)，絕大部分有機物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳。這些混合氣體（或者叫做沼氣）由下部的三相分離器收集。產(chǎn)生的“氣提”帶動水流通過上升管進入反應器頂部的氣液分離器。

ic內(nèi)循環(huán)厭氧反應器設(shè)備現(xiàn)了混合液的內(nèi)循環(huán)，緩沖了底部進水對污泥的沖擊，同時提高了反應器的水力負荷，確保泥水的充分混合，使廢水獲得穩(wěn)定的處理效果。C內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，克服了其它厭氧反應器負荷低、產(chǎn)氣量少、污泥流失等問題。

EGSB厭氧反應器裝置所產(chǎn)生的沼氣上升到頂部經(jīng)過三相分離器把污泥、污水、沼氣分離開來。 從實際運行情況看，EGSB厭氧反應器對有機物的去除率高達85%以上，運行穩(wěn)定，出水穩(wěn)定，此EGSB厭氧技術(shù)已經(jīng)非常成熟，已經(jīng)廣泛運用到國內(nèi)中大型企業(yè)。

uasb厭氧反應器裝置一級（底部）分離器分離沼氣和水，二級分離器（頂部）分離顆粒污泥和水，由于大部分沼氣已在一級分離器中得到分離，第二厭氧反應室中幾乎不存在紊動，因此二級分離器可以不受高的氣體流速的影響，能有效地分離出水中的顆粒污泥，使出水效果好。

ic厭氧反應器裝置內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC 反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產(chǎn)生的不利影響。反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩(wěn)定。

uasb高效厭氧反應器裝置反應器底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。因水流和氣泡的攪動，污泥床之上有一個污泥懸浮層。反應器上部有設(shè)有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應器頂部導出;污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床;消化液從澄清區(qū)出水。